Produzione

Un’industria per il design. Uno sguardo dentro le fabbriche di B&B Italia per raccontare l’unicità del suo processo industriale.

I prodotti B&B Italia e Maxalto sono realizzati nelle sedi produttive di Novedrate e Misinto, a nord di Milano. L’approccio industriale alla produzione degli arredi imbottitii, frutto della genialità e visione di Piero Ambrogio Busnelli, fondatore di B&B Italia, è ancora oggi, dopo mezzo secolo, perfetto. Questo metodo è rimasto pressoché identico e rappresenta ancora la migliore tecnologia disponibile per realizzare gli arredi di grande qualità. La Brianza degli anni ‘60 è costellata di produttori di mobili, ma tutto il settore è basato sulla manifattura e l’artigianato. Piero Ambrogio Busnelli invece vuole industrializzare la produzione e sogna di conquistare i mercati esteri. È a Londra, alla fine di uno dei suoi innumerevoli viaggi, che il fuoco nell’occhio di Piero Busnelli si accende. Un piccolo dettaglio, che a molti sarebbe sembrato insignificante, lo incuriosisce: una macchina che crea e “sputa” paperelle di gomma. Ma lui vede altro. Quella macchina lavora il poliuretano a freddo, iniettandolo come schiuma all’interno di stampi. Perché non provarlo anche per i divani? Il salto, dalle “paperelle” ai divani, non è semplice.

Production

1968 - Campagna istituzionale che sottolinea l'alta tecnologia dell'azienda

Fabbrica di Novedrate – la produzione dei mobili imbottiti

Gli stabilimenti di Novedrate si sviluppano oggi su un totale di oltre 27.000 mq coperti e ospitano tutte le fasi di produzione dei mobili imbottiti, fra cui l’innovativo impianto di schiumatura.
L’uso del poliuretano schiumato a freddo in stampi, tecnologia messa a punto da B&B Italia per prima nel settore dell'arredamento nel 1966, ha innovato radicalmente i concetti progettuali degli imbottiti introducendo importanti miglioramenti dal punto di vista qualitativo grazie alla realizzazione industriale.
Partendo dall’utilizzo di una struttura portante metallica, che garantisce migliori risultati di durata e resistenza, ritroviamo integrati a questi telai tutti gli elementi che donano una performance di funzionalità e comfort al prodotto, come cinghie elastiche, balestre e rinforzi.

La struttura viene annegata nel poliuretano iniettato nello stampo che produce esattamente la forma del prodotto.

Il processo del poliuretano a freddo in stampo utilizza due differenti polimeri liquidi che vengono iniettati simultaneamente nello stampo. La reazione chimica che ne consegue determina l’espansione e la solidificazione dello schiumato. La densità dello schiumato dipende dalla quantità del mix dei due polimeri.

B&B Italia soddisfa con la sua gamma diverse tipologie di seduta, tutte accomunate dal poliuretano. A questo si aggiungono materiali più soffici e confortevoli come la piuma sterilizzata o le fibre di poliestere, oppure un mix delle due.

Il livello ottimale dell’imbottito viene definito nell’ambito di una fase di prototipazione curata dal CR&S con il designer.

I vantaggi che si ottengono rispetto ad una struttura standard (telaio in legno con poliuretano sagomato ricavato da blocco) sono molteplici:
- l’uso di strutture metalliche annegate nel poliuretano garantisce solidità, resistenza, durata nel tempo e funzionalità;
- l’inserimento di cinghie elastiche e balestre garantiscono migliori prestazioni di comfort;
- gli stampi in vetroresina o in alluminio preriscaldati permettono la riproduzione di forme organiche con un’estrema libertà.

Tutta la produzione degli imbottiti e sedute B&B Italia e Maxalto,

si concentra nell’impianto produttivo di Novedrate, dalle strutture in acciaio armonico, agli stampi degli schiumati fino al confezionamento. Un percorso produttivo complesso che si sviluppa in diverse fasi:
- Stampi: stoccaggio di tutti gli stampi utilizzati in produzione, oltre all’archiviazione degli stampi dei modelli “storici” non più in commercializzazione.
- Strutture: stoccaggio di tutte le materie prime e semilavorati per la realizzazione dei prodotti.
- Schiumatura: impianti destinati alla realizzazione degli schiumati di tutti i prodotti. La schiumatura è un processo che B&B Italia ha voluto mantenere all’interno e che prevede l’utilizzo del poliuretano senza freon. B&B Italia definisce per ogni prodotto la densità ideale dello schiumato (definendo per ciascun prodotto il mix dei polimeri) per garantire il massimo comfort.
- Tessuti e pelli: taglio, cucitura dei rivestimenti per diversa tipologia di modello.
- Confezionamento: tutti i modelli vengono assemblati, corredati della relativa imbottitura e rivestiti.
- Controllo Qualità e imballaggio: supervisione di tutti i prodotti in consegna, verifica del prodotto e inserimento di tutti i documenti tecnici di prodotto (“scheda prodotto”).

"Fabbrica Sistemi” - automazione ed efficienza

B&B Italia è azienda leader di mobili imbottiti, complementi d’arredo e di sistemi giorno e notte.
Fin dal suo primo armadio Sisamo nel 1984, la produzione di sistemi per la zona giorno e notte è realizzata internamente.
Nella “Fabbrica Sistemi”, che si sviluppa su oltre 11.000 mq, vengono centralizzate tutte le lavorazioni dei sistemi a parete per la zona giorno e gli armadi B&B Italia, con impianti dedicati alle differenti fasi di lavorazione di prodotti assemblati. Questi prodotti si distinguono per l’elevato livello di industrializzazione.

Production

La fabbrica trasforma varie tipologie di componenti semilavorati, diverse sia in termini di materiali che di finiture, e ne elabora le svariate combinazioni possibili, grazie ad una impostazione volutamente flessibile, capace di adattarsi alle varie sfide progettuali e tecnologiche richieste dal costante evolversi dei mercati.
Fra le lavorazioni chiave:
- Squadratura - bordatura: automatizzazione del processo di squadratura del pannello e applicazione dei bordi e successiva finitura a mano, spazzolatura di tutti i mobili: ogni prodotto è interamente finito a mano.
- Verniciatura satinata. tutti i prodotti B&B Italia sono realizzati con verniciatura atossica ad acqua.
- Montaggio mobili e imballo: tutti i prodotti vengono controllati pezzo a pezzo ed imballati.
Lo stabilimento ed i processi produttivi della Fabbrica Sistemi sono studiati per garantire la salute e il comfort degli operatori, grazie anche all’isolamento acustico/termico e all’illuminazione naturale.

Fabbrica Maxalto - quando l’artigianato incontra l’industria

Maxalto si distingue, fin dalle sue origini nel 1975, per l’eccellenza della lavorazione del legno. Attraverso l’utilizzo di un artigianato sofisticato, affiancato oggi a tecniche industriali avanzate in grado di garantire una produzione costante e di qualità elevata, il legno continua ad essere l’elemento distintivo della collezione.
La fabbrica di Maxalto occupa una superficie di oltre 10.500 mq e non solo rispetta la natura, ma ci convive. Sorge infatti all’interno del Parco delle Groane, dove controlli severi e accurati garantiscono e certificano la tutela del patrimonio naturalistico.

Production

A Misinto vengono realizzate tutte le fasi della lavorazione del legno, grazie alla professionalità e competenza di qualificati artigiani; i prodotti Maxalto in legno preservano lo spirito artigianale delle lavorazioni manuali sapientemente inserite all’interno di un’organizzazione industriale, garantendo una eccezionale qualità ai prodotti.
Fra le principali fasi della lavorazione del legno dei prodotti Maxalto ricordiamo:
Preparazione tranciato: fase che consente un’alta qualità estetica dei prodotti e si basa su diversi passaggi operativi. Maxalto supervisiona la scelta delle biglie utili per la realizzazione del mobile, cernita e abbinamento per tonalità di colore, intestatura, refilatura, giuntura delle lastre, numerazione delle stesse.
Squadratura - bordatura: automatizzazione del processo di squadratura del pannello e applicazione dei bordi e successiva finitura a mano, spazzolatura di tutti i mobili: ogni prodotto è interamente finito a mano.
Lucidatura: lucidatura interamente a mano utilizzando un impianto innovativo per salvaguardare l’ambiente e i dipendenti.
Montaggio mobili e imballo: tutti i prodotti Maxalto vengono spediti montati. Questa procedura garantisce il controllo della qualità del prodotto, frutto di una personalizzazione “pezzo su pezzo”.