Production

Une entreprise au service du design Une regard dans les usines de B&B Italia pour raconter un processus industriel unique.

Les produits B&B Italia et Maxalto sont réalisés sur les sites de production de Novedrate et Misinto, au nord de Milan. L’approche industrielle dans la production des canapés, fruit du génie visionnaire de Piero Ambrogio Busnelli, fondateur de B&B Italia, est aujourd’hui encore, 50 ans plus tard, parfaite. Cette méthode est restée quasiment inchangée et représente encore la technologie la plus performante pour réaliser des meubles rembourrés. Dans les années 60, la Brianza est une région qui compte de très nombreux fabricants de meubles, mais tout le secteur repose sur la manufacture et l’artisanat. Piero Ambrogio Busnelli entend quant à lui industrialiser la production et rêve de conquérir les marchés étrangers. C’est à Londres, à la fin d’un de ses innombrables voyages, que l’étincelle jaillit. Un petit détail, que beaucoup aurait trouvé insignifiant, retient l’attention de Piero Busnelli : une machine qui crée et « recrache » des canards en caoutchouc. Cette machine devient pour lui une idée fixe. Elle transforme le polyuréthane à froid en l’injectant à l’état de mousse à l’intérieur de moules. Pourquoi alors ne pas l’essayer pour les canapés ? Mais le passage des « canards » aux canapés n’est pas joué d’avance.

Production

1968 - Corporate campaign stressing how the company uses its avvanced tecnology

Fabrique de Novedrate – la production de meubles rembourrés

Le site de Novedrate s’étend aujourd’hui sur plus de 27 000 mètres carrés couverts et abrite toutes les phases de production de meubles rembourrés, entre autres l’innovant système d’injection de mousse.
L’utilisation de la mousse de polyuréthane moulée à froid, technologie que B&B Italia a été la première entreprise à mettre au point en 1966, a renouvelé de fond en comble les concepts de rembourrages en introduisant d'importantes améliorations au plan qualitatif dans une optique de production industrielle.
À partir d’une structure portante métallique qui garantit les meilleurs résultats en termes de durée et de résistance, sont ensuite intégrés tous les éléments qui assurent une haute performance en termes de fonctionnalité et de confort du produit (sangles élastiques, lattes et renforts).

La structure est enfouie dans le polyuréthane injecté dans le moule qui reproduit exactement la forme du produit.

Pour le processus d’injection du polyuréthane à froid dans des moules, l’on a recours à deux types différents de polymères liquides qui sont injectés simultanément dans le moule. La réaction chimique qui s’ensuit provoque l’expansion et la solidification de la mousse. La densité de la mousse dépend du dosage de chacun des deux polymères du mélange.

La gamme de B&B Italia répond aux différents types d’assises qui ont toutes le polyuréthane en commun. Au polyuréthane sont ajoutés des matériaux plus souples et confortables tels que la plume stérilisée ou les fibres de polyester ou encore un mélange des deux.

Le niveau optimal du rembourrage est défini lors d’une phase de réalisation d’un prototype suivi par chaque designer.

Les avantages qu'elle permet d'obtenir par rapport à une structure standard (structure en bois avec polyuréthane façonné à partir d'un bloc) sont multiples :
- l'utilisation de structures métalliques noyées dans le polyuréthane offre des garanties de solidité, de résistance, de durée et de fonctionnalité ;
- la mise en place de sangles élastiques et de lattes sont gage de plus hautes performances en termes de confort ;
- les moules en fibre de verre ou en aluminium préchauffés permettent la reproduction de formes organiques avec une extrême liberté.

Sur le site de production de Novedrate, se concentre toute la production

des meubles rembourrés et des sièges B&B et Maxalto, des structures en acier harmonique et des moules d’injection à l’assemblage. Soit un parcours de production complexe mis en œuvre à travers différentes phases :
- Moules : stockage de tous les moules utilisés en production, outre l’archivage des moules des modèles « historique » dont la commercialisation a été arrêtée.
- Structures : stockage de toutes les matières premières et des semi-finis nécessaires à la réalisation des produits.
- Injection de mousse : installations destinées à la réalisation de tous les produits obtenus à travers cette technologie L’injection de mousse est un processus que B&B Italia a tenu à maintenir au sein des établissements et qui prévoit l’utilisation de polyuréthane sans fréon. Pour chaque produit, B&B Italia définit la densité idéale de la mousse (en établissant en amont le dosage des polymères dans le mélange destiné à chaque produit) pour garantir le plus grand confort.
- Tissus et cuirs : coupe et couture des revêtements pour chaque type de modèle.
- Assemblage : tous les modèles sont assemblés avec rembourrages et revêtements.
- Contrôle Qualité et emballage : supervision de tous les produits à livrer, contrôle du produit et ajout de tous les documents techniques du produit (« fiche produit »).

“Fabbrica Sistemi” - automation et efficacité

B&B Italia est une entreprise leader dans le secteur des meubles rembourrés, des compléments d’ameublement et des systèmes pour zones jour et nuit.
Dès sa première armoire, Sisamo en 1984, la production de systèmes pour les zones jour et nuit a toujours été réalisée au sein des établissements.
Dans la « Fabrique de Systèmes », qui s’étend sur plus de 11 000 mètres carrés, toutes les opérations de production des systèmes muraux pour la zone jour et les armoires B&B Italia sont centralisées, en utilisant des installations spécifiques aux différentes phases de réalisation des produits assemblés. Ces produits se distinguent par un haut niveau d’industrialisation.

Production

Parmi les phases clés de ce système de production, on peut indiquer :
- Coupe - application des bords: automatisation des opérations de coupe des panneaux et application des bords suivie de la finition manuelle et du brossage de tous les meubles : chaque produit est entièrement fini à la main.
- Peinture satinée: tous les produits B&B Italia sont faites avec la peinture à l' eau non - toxique.
- Montage des meubles et emballage : tous les produits sont contrôlés pièce par pièce puis emballés.
L’établissement et les processus de production de la Fabrique de Systèmes sont pensés pour garantir la santé et le confort du personnel, grâce entre autres à l’isolation acoustique/thermique et à l’éclairage naturel.

Fabrique Maxalto - quand l’artisan rencontre l’industrie

Dès ses origines qui remontent à 1975, Maxalto s’est caractérisé par des niveaux d’excellence dans le travail du bois. À travers le recours à un savoir-faire artisanal de haut niveau, auquel s’ajoutent à présent des technologies industrielles ultramodernes en mesure de garantir une production constante de haute qualité, le bois reste l’élément distinctif de la collection.
La fabrique Maxalto occupe une superficie de plus de 10 500 mètres carrés sur laquelle non seulement elle respecte la nature et vit avec elle. En effet elle prend place au sein du Parco delle Groane où des contrôles sévères et précis garantissent et certifient la préservation du patrimoine naturel.

Production

À Misinto, sont mises en œuvre toutes les phases de travail du bois, grâce au professionnalisme et à la compétence d’artisans qualifiés ; les produits Maxalto en bois préservent l’esprit artisanal du travail manuel savamment intégré à une organisation industrielle pour garantir la qualité exceptionnelle des produits.
Au nombre des principales phases de travail du bois, on peut citer :
Préparation du bois : phase qui permet de garantir une haute qualité esthétique des produits et qui repose elle-même sur différentes phases. Maxalto supervise le choix des billes de bois pour la réalisation du meuble, tri et mariage par tonalité chromatique, assemblage, rognage, jonction et numérotation des panneaux.
Coupe - application des bords : automatisation des opérations de coupe des panneaux et application des bords suivie de la finition manuelle et du brossage de tous les meubles : chaque produit est entièrement fini à la main.
Polissage : entièrement réalisé à la main en recourant à un système innovant gage de protection de l’environnement et de sécurité pour le personnel.
Montage des meubles et emballage : tous les produits Maxalto sont expédiés montés. Cette procédure garantit le contrôle qualité du produit, fruit d’une personnalisation « pièce sur pièce ».